750-кг деталь турбины напечатали на 3D-принтере в Петербурге

Учёные Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого совместно с предприятием «Силовые машины» создали обойму уплотнения паровой турбины весом более 750 килограммов методом аддитивных технологий. Данная металлическая заготовка признана крупнейшей в России, изготовленной с помощью 3D-печати, что стало национальным рекордом.

Производство осуществлялось на промышленном 3D-принтере с использованием высокопрочных низколегированных теплоустойчивых сталей. Была применена технология дуговой аддитивной печати: электрическая дуга расплавляла металлическую проволоку, а промышленный робот формировал изделие. Такой метод обеспечивает быстрое наращивание слоёв и получение крупногабаритных заготовок сложной геометрии.

Ключевой проблемой при печати массивных элементов оказалась высокая температура, способная вызвать деформацию металла. Для точного соответствия цифровой модели специалисты контролировали скорость подачи проволоки, мощность дуги и химический состав сплава. В результате удалось сформировать слои шириной до 201 миллиметра.

Традиционный способ изготовления подобных деталей включает литьё и последующую длительную механическую обработку. Аддитивные технологии позволяют сократить сроки и снизить стоимость производства, а также повысить надёжность энергетического оборудования.

В будущем разработчики планируют применять эту методику для создания ещё более крупных и сложных компонентов паровых турбин, в том числе основных корпусов.